1
ProMop

1
3
2
4
5
6
7
9
10
RX-500
рек
рек1
cleanpro 2
Оборудование для опасных помещений

Автор: Кирилл КОМЛЯКОВ,
руководитель отдела продаж компании Cleanso.
Журнал Cleaning №4, 2011 год

Любое помещение требует уборки, будь то торговый центр, склад или промышленное предприятие. Технологий уборки существует множество, и в каждом случае применяется определенный вид оборудования. Мы поговорим о промышленной уборке, а именно уборке помещений с определенными степенями опасности. К таким помещениям относятся цеха, в которых производятся или хранятся пожаро- или взрывоопасные вещества.

Классификация взрывоопасных помещений

Классификация взрывоопасных зон по ГОСТ Р и ТР403 представлена в таблице. Согласно устаревшему, но действующему российскому нормативному документу ПУЭ (глава 7.3) и Федеральному закону от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», выделяют следующие классы взрывоопасных зон:

  • зоны класса В-1 – расположены в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в таком количестве и с такими свойствами, что могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы;
  • зоны класса В-1а – расположены в помещениях, в которых взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются при нормальной эксплуатации, а только в результате аварий или неисправностей;
  • зоны класса В-1б – аналогичны В-1а, но отличаются от них тем, что при авариях горючие газы обладают высоким нижним пределом воспламенения (15% и выше), а также при опасных концентрациях резким запахом. В этот класс входят зоны лабораторных и других помещений, в которых горючие газы и ЛВЖ имеются в малых концентрациях, недостаточных для создания взрывоопасной смеси и где работа производится без применения открытого пламени. Зоны не относятся к взрывоопасным, если работы с опасными веществами производятся в вытяжных шкафах или под вытяжными зонтиками;
  • зоны класса В-1г – пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, открытых нефтеловушек, надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеров), эстакад для слива и налива ЛВЖ, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т.п.;
  • зоны класса В-2 – расположены в помещениях, где выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы;
  • зоны класса В-2а – такие, где опасные условия при нормальной работе не возникают, но могут возникнуть в результате аварий или неисправностей.


Классификация взрывоопасных зон по ГОСТ Р и ТР403.

Выбор оборудования

Взрывоопасная пыль в промышленности встречается довольно часто. К такого рода веществам относятся: алюминиевая пыль, асбест, мука, сахарная пудра, крахмал и др. Все эти вещества в определенной концентрации во взвеси с воздухом могут образовывать взрывоопасное облако, поэтому к выбору электротехнического оборудования для работы в помещениях с такими веществами нужно подходить очень серьезно, при этом необходимо учитывать и физические свойства взрывоопасного вещества.

К примеру, при выборе пылесоса нужно понимать, в какой зоне он будет работать: если пылесос маркирован для зон 1–21, то в обязательном порядке все детали, включая фильтры, должны быть заземлены – это необходимо для снятия статического электричества, возникающего при трении частиц пыли о корпус пылесоса, фильтр и друг об друга. Если же пылесос маркирован для зон 2–22, то он может собирать только диэлектрическую пыль.

При выборе пылесоса для таких зон также нужно руководствоваться степенью доступности к электричеству или системе с сжатым воздухом. На предприятиях с помещениями, классифицируемыми по пожаро- и взрывоопасности, имеются специальные розетки с защитой от возникновения электрической дуги при подключении устройств, а также пневмосеть. На сегодняшний день существуют пылесосы, работающие как от сети с напряжением 230–400 В, так и от сжатого воздуха. Последние считаются самыми безопасными и могут применяться для зон 1–21, так как не имеют электрических элементов.

Моторы взрывозащищенных пылесосов (в случае, если это электрический пылсос) – это, как правило, однофазные или трехфазные, асинхронные, четырехполюсные электродвигатели. Применение таких моторов вызвано тем, что в их конструкции нет щеток, которые, как правило, искрят; обмотки статора и ротора питаются отдельно. Такие двигатели могут работать практически круглосуточно и считаются одними из самых надежных.

Моторная голова в пылесосах с пневмоприводом имеет систему подключения сжатого воздуха, золотниковую камеру, в которой за счет потока воздуха образуется вакуум.

Фильтрационная камера состоит из корпуса, выполненного из качественной крашеной или легированной (нержавеющей) стали. Внутри корпуса находится фильтр. Выбор фильтра зависит от класса собираемой пыли:

  • класс L – малоопасная пыль (гипс, краски и лаки, известь, удобрения, мел, зубная паста, слюда, глина);
  • класс М – среднеопасная пыль (медная проволока, жесть, никель, дерево, марганец, пыль на атомных электростанциях);
  • класс Н – высокоопасная пыль (канцерогенная пыль, микробы, бактерии, вирусы, плесень в больницах, свинец, консерванты, удобрения, древесностружечная плита, красители); степень фильтрации при этом составляет 99,999%. Фильтр имеет вплетенные в основу металлические нити и заземлен на корпус.

Бак пылесоса, так же как и фильтрационная камера, выполнен из качественной легированной стали. Его объем колеблется от 35 до 100 и более литров. Выбор объема зависит напрямую от объемов собираемой грязи. В бак пылесоса может устанавливаться поплавковая камера (если это предусматривает конструкция) для сбора жидкостей, воронка циклона (если фильтрационная камера не оборудована таковым) для защиты от повреждений фильтра крупными частицами.

Аксессуары, насадки в таких пылесосах выполнены из резины; выбор зависит от особенностей применения: это могут быть щелевые насадки, точечные, для труднодоступных мест. Выбор материала насадки зависит от ее электростатических свойств; резина, в отличие от ПВХ или пластика, не электризуется и не является токопроводным материалом, поэтому такие насадки можно применять при уборке электрощитов и электротехнического оборудования. Вакуумный шланг имеет вплетенную проволоку и, так же как и все детали пылесоса, заземлен на корпус.

Во избежание ошибок при покупке подобного рода техники необходимо осуществить мониторинг поставщиков и проконсультироваться с менеджером продаж по особенностям каждой модели.

7
8
2020 г. Все права защищены
Проект разработан в ASTYPROduction