Автор: Александр БАЗЯЕВ,
менеджер по продажам промышленного оборудования, компания «Нилфиск»,
Журнал Cleaning №1, 2016 год

Современная промышленность не может существовать без такого фактора, как культура производства, независимо от того, какую продукцию выпускает предприятие: станки и оборудование, строительные материалы, продукты питания или лекарственные препараты, а уборка промышленных помещений и цехов – ключевой момент культуры производства. В данной статье мы рассмотрим основные механизированные инструменты уборки предприятий металлообрабатывающего сектора. Использование современного уборочного оборудования способствует снижению численности задействованного в уборке персонала, улучшая при этом качество уборки.

В последнее время руководители крупных предприятий уделяют процессу уборки особое внимание. Для выполнения задач промышленного клининга привлекаются сторонние компании или создаются внутренние службы по уборки цехов, установок, производственных, административно-хозяйственных и других помещений. Независимо от организации системы уборочного процесса на данном этапе без применения технических средств механизированной уборки не обойтись. Уборка оборудования ручным способом не обеспечивает требуемой очистки, при этом она достаточно затратна.

Специфика работы металлообрабатывающих предприятий заключается в получении готовых изделий из различных металлических заготовок с помощью специализированного оборудования, где подразумевается определенная обработка деталей для придания им необходимых размеров и форм. Технология обработки металла также предполагает использование масел, эмульсий и различных жидкостей. В процессе работы с металлом нельзя избежать образования металлических отходов в форме мелкой и пылевидной стружки, шлама, тяжелой пыли, грязи, для удаления которых с пола и станков требуются определенные усилия и время. Помимо этого, требуется очистка станков и пола от смазочных жидкостей и масел.

Работа на металлорежущем оборудовании строго регламентирована и требует планового сервисного обслуживания в соответствии с установленными стандартами. Практика показывает, что нерегулярное и внеплановое обслуживание приводит к быстрому выходу станков из строя, снижению их срока эксплуатации и увеличению затрат на содержание оборудования и производство деталей. Плановое обслуживание подразумевает подготовку инструмента, загрузку заготовок, оснастку, ежедневное смазывание станков, проверку состояния механизмов и их последующую уборку.

Уборка оборудования происходит по окончании смены. Во время работы станков запрещено убираться во избежание опасных ситуаций. По регламенту на уборку одного станка выделяется около 10–15 минут. За это время требуется полностью очистить станок от стружки и грязи, собрать осевшую металлическую пыль, протереть направляющие и смазать их тонким слоем масла. Не рекомендуется сдувать пыль и стружку со станков, так как это загрязняет окружающее оборудование и помещение.

На рынке уборочного оборудования для металлообрабатывающих предприятий существует большое количество производителей, как иностранных, так и российских. Есть несколько направлений использования данного оборудования. Это общая уборка станков и рабочего места, уборка во время выполнения операций с подключением агрегатов к технологическому оборудованию и уборка производственных помещений и сопутствующих площадей.

Линейка современной промышленной уборочной техники достаточно широка и включает в себя группу промышленных пылесосов с высокой производительностью и широким функционалом. Все специализированные агрегаты выполнены из металла, что придает им дополнительную надежность и долговечность.

Промышленные пылесосы

Уборка металлообрабатывающих станков и сопутствующих площадей от металлических отходов должна производиться регулярно, и самым оптимальным средством удаления мусора является промышленный пылесос. Такой пылесос с помощью вакуума втягивает в себя стружку, которая попадает в накопительный контейнер, а затем уже отправляется в последующую утилизацию или на переработку. Специализированные технические пылесосы позволяют работать со сложными загрязнениями, которые часто находятся в труднодоступных местах. При уборке на металлообрабатывающем предприятии используются промышленные пылесосы, которые можно разделить на следующие группы:

• однофазные компактные пылесосы;
• трехфазные стационарные пылесосы;
• аппараты для уборки масла, смазочно-охлаждающей жидкости и стружки.

Для сухой и влажной уборки станков идеально подходят однофазные промышленные пылесосы мощностью 2–3 кВт с металлическим контейнером для сбора стружки и металлической пыли. Емкость таких промышленных аппаратов варьируется от 40 до 120 л. Благодаря мощным двигателям время на уборку тяжелых материалов и жидкостей снижается в разы, а металлическая конструкция контейнера позволяет накапливать большие объемы мусора. Для защиты фильтра от масляных загрязнений и пыли устанавливается специальная заслонка типа «циклон». Это помогает сохранить срок службы фильтра практически в два раза.

В некоторых случаях используется подключение к станкам во время работы. Для таких задач были разработаны промышленные агрегаты с трехфазной системой подключения двигателей. Такие модели могут устанавливаться стационарно с определенной разводкой на одну или несколько машин. Это позволяет использовать их посменно в течение 8–10 часов без перерыва. Вся пыль и грязь сразу попадает в контейнер или пылесборник, что позволяет постоянно содержать рабочее место в чистоте.

К отдельной группе специальных технических пылесосов относятся пылесосы для сбора жидкостей, масел, эмульсий и воды. Уборка различных масел и химических эмульсий часто предполагает повторное их использование в производственном цикле. Процесс сбора, фильтрации и рециркуляции масел происходит за несколько минут, позволяя быстро возвращать масло в производство, а стружку на переплавку. Для таких задач используются однофазные пылесосы мощностью от 1 до 2,5 кВт. Такие пылесосы имеют особую конструкцию бака. В нижней части предусмотрен сливной клапан, к которому также можно подключить шланг для возврата жидкости в повторную обработку. Внутри бака устанавливается решетка для удержания металлической стружки. Большинство моделей укомплектовываются датчиками уровня жидкости для подачи сигнала о переполнении контейнера или автоматического отключения двигателя.

Следует отдельно выделить аксессуары и опциональные устройства. Для выполнения сложных промышленных задач требуются специальные износоустойчивые маслостойкие шланги и насадки для качественной очистки труднодоступных мест. Часто к ним относятся армированные шланги с защитным покрытием. Все насадки: напольные, щелевые и для труднодоступных мест – изготавливаются из металла. При больших объемах жидкостей или высокой температуре устанавливаются промежуточные сепараторы, которые подключаются к основному пылесосу и служат в качестве дополнительного приемного устройства с большим объемом бака (до 200 л).

Пылесосы можно также использовать для уборки внутренней территории производственного предприятия, но эффективность уборочного процесса по площади и времени будет небольшая, так как их задача – убрать максимальную площадь со сравнительно небольшим объемом мусора за наименее короткое время. С помощью пылесоса можно убрать площадку вокруг оборудования, где скапливаются основные загрязнения. Если же территория, на которой планируется уборка, превышает 200 кв. м, то стоит задуматься об использовании уборочной техники для пола.

Процесс чистки полов делится на два этапа – сначала подметают весь скопившийся мусор и затем уже моют пол. Для этих целей применяются подметальные и поломоечные машины. Существует гибридный вариант, который совмещает два процесса – подметает и моет, но это касается крупных машин с большими контейнерами для сбора мусора и воды. Техника подбирается под условия эксплуатации; при выборе учитываются такие параметры, как площадь помещения, качество покрытия пола, ширина проходов и условия размещения.

Подметальные машины

Принцип работы подметальных машин заключается в сборе грязи, мелкого мусора с помощью специальных щеток в отдельный резервуар, который впоследствии очищается. Их можно использовать для уборки полов с твердым покрытием (например, бетон), с защитным эпоксидным покрытием, на плитке, асфальте как внутри, так и снаружи помещений. Существует обманчивое мнение, что подметальные машины в процессе сбора мусора поднимают очень много пыли, но в современных моделях есть специальная функция пылеподавления, когда создается небольшая водная эмульсия, которая не дает пыли подниматься.

Подметальные машины подбираются в зависимости от производственных мощностей, габаритов и функционала и варьируются от простых моделей до сложных аппаратов с высокой стоимостью. Заказчик, как правило, сам решает, какую машину выбрать. Например, если территория не очень большая, то разумнее будет купить небольшую машину.

Подметальные машины работают:

• от аккумуляторных батарей;
• от электрической сети с помощью кабеля;
• на топливе (газ, бензин или дизель).

Модели на аккумуляторах более компактны, не производят шума и идеально подходят для уборки заставленных производственных помещений. Минус в том, что необходимо часто заряжать аккумулятор и периодически его менять. Кабельные машины также хорошо приспособлены для работы внутри помещений, у них нет проблемы с аккумуляторами, невысокая стоимость, но кабель доставляет неудобства при уборке в узких помещениях и проходах. Модели, которые приводятся в действие двигателем внутреннего сгорания, – это мощные и крупногабаритные аппараты, и их используют для уборки больших площадей, в том числе на улице.

По способу управления подметальные машины разделяются на:

• толкаемые, или ручные, когда оператор толкает машину перед собой;
• автоматические;
• модели с местом для оператора.

Поломоечные машины

При выборе поломоечной машины также определяют площадь помещения и тип и качество пола, от этого будут зависеть мощность и производительность устройства. Для хозяйственных целей или небольших помещений можно взять поломоечную машину с ручным управлением, работающую от сетевого кабеля. На значительных площадях рекомендуется использовать мощные автоматические самоходные машины с ручным управлением.

Поломоечные машины классифицируются по типу питания, типу управления и типу щеток. Машины с приводом от электросети могут работать постоянно, но все их перемещения ограничены местом подключения, и при уборке мешает кабель, за сохранностью которого необходимо следить. Машины на аккумуляторах самые удобные и безопасные, но время их работы составляет от 2 до 8 часов, зарядка длится не менее 8 часов.

По типу управления поломоечные машины, как и подметальные, бывают толкаемые и с местом для оператора. Толкаемые машины, которые укомплектовываются ручками, удобно использовать в узких проходах и небольших помещениях. Модель с местом для оператора (как стоячая так и сидячая) самая удобная на настоящий момент для уборки больших площадей. Процесс управления ею достаточно простой, как в любом автомобиле с АКБ.

Приводные щетки поломоечных машин бывают двух типов: дисковые и цилиндрические.

Дисковые щетки подходят для гладких, полированных полов, которые можно также использовать с пэдами разной степени жесткости в зависимости от состояния полов. Цилиндрические щетки подходят для мытья шероховатых либо рельефных поверхностей.

Несмотря на то что многие заводы закупают новое оборудование, производственные здания не модернизируются, и это, в частности, касается полов. Плохое качество покрытий увеличивает износ расходных материалов, и их приходится чаще менять.

***

Мы рассмотрели достаточно узкий сегмент промышленности, который на самом деле является одним из приоритетных в сфере машиностроения. Долгое время в нашей стране не было культуры механизированной уборки, и до сих пор на многих предприятиях уборка осуществляется ручным способом. Современная экономика остро ставит вопрос эффективности управления и минимизации затрат. Не менее важным условием является и безопасность производственного процесса и жизни людей, поэтому в долгосрочной перспективе приобретение высокоэффективной современной уборочной техники является важным шагом в развитии любого промышленного предприятия.