1
ProMop

1
3
2
4
5
6
7
9
10
RX-500
рек
рек1
cleanpro 2
Хоровод вокруг дерева

Автор: Николай ВОЛОДИН,
руководитель направления развития профессионального клининга АРУК,
Журнал Cleaning №2, 2017 год

Россия – страна лесов. По запасам древесины наша страна занимает первое место в мире. Большие запасы древесины хвойных пород в Сибири, на Дальнем Востоке, в Карелии. С древнейших времен, практически с изобретения каменного рубила, человек начал использовать древесину как строительный материал. С развитием каменного строительства использование лесных материалов уменьшилось, но дерево и различные изделия из него до сих пор широко применяются и как конструкционные, и как отделочные материалы.

Номенклатура древесных материалов включает круглые лесоматериалы, пиломатериалы, шпон, фрезерованные, в том числе погонажные, изделия, клееные изделия, столярные изделия, материалы из отходов, обои бумажные, древесные пластики. Из древесины изготавливают и материалы специального назначения: фрезерованные кровельные плитки, гонт, а из отходов – теплоизоляционные плиты (разновидность древесностружечных и древесноволокнистых плит) и др. К древесным материалам относят бамбук, пробковые покрытия, фибролит, арболит, ламинированные покрытия.

Для производства древесных материалов используют различные породы деревьев.

Хвойные породы: сосна, лиственница, ель, пихта, кедр, тис, тсуга, дуглассия (или псевдотсуга), кипарис.

Лиственные породы: береза, бриар, бук, вишня, вяз, грецкий орех, граб, груша, дуб, карельская береза, клен, липа, ольха, осина, робиния (белая акация), рябина, самшит, ясень.

Сейчас для отделки широко применяют экзотические породы деревьев, такие как: абачи, амарант, бакаут, бальса, билинга, бокоте, бонгосси, бубинга, венге, гонсало альвес, гренадил, зебрано, индийский палисандр, ипе, ироко, каталокс, квебрахо белое, квебрахо красное, кокоболо, кумару, лимба, масасауба, махагони настоящее, махагони сипо, махагони хая, мербау, морадо, падук, палисандр, пало санто, розовое дерево, тик, умнини, чечем, цирикоте, эбеновое дерево, ятоба.

Понятно, что здесь перечислена малая толика пород деревьев, существующих в мире. Каталогизацией современных видов деревьев занимались ученые из Международного совета по сохранению ботанических садов (Botanical Gardens Conservation International, BGCI). Согласно полученным данным, на планете насчитывается 60 065 видов деревьев. (Результаты исследования опубликованы в Journal of Sustainable Forestry.)

Качества древесины

Древесина как строительный материал обладает многими ценными качествами. Высокая прочность (при сжатии предел прочности составляет 35-70 МПа, при растяжении и изгибе пределы прочности равны 80 120 МПа) и легкость (средняя плотность древесины примерно 400 700 кг/м3) обеспечивают высокий коэффициент конструктивного качества (ККК). ККК рассчитывается как отношение предела прочности при сжатии материала к его средней плотности. У древесины этот коэффициент равен 0,7 и выше, тогда как, например, у кирпича он составляет 0,06 0,15. Низкий уровень теплоусвоения, технологичность, надежная склеиваемость, высокие эстетические свойства делают древесину эффективным отделочным материалом.

Но неужели у дерева нет недостатков? Конечно же, они есть. К отрицательным свойствам древесины относят наличие разнообразных пороков: гигроскопичность и водопоглощение, низкую биостойкость, легкую возгораемость, анизотропность (неоднородность структуры и свойств в разных направлениях).

При увеличении влажности от 8-12 до 30% прочность материала снижается в 1,5-2 раза, повышается его теплопроводность. При изменении влажности происходит усадка или набухание древесины, причем различные в тангенциальном и радиальном направлениях, что говорит об анизотропности материала.

Стойкость древесины различных пород к действию агрессивных сред (растворов кислот, щелочей, солей) неодинакова. Хвойные породы характеризуются большей коррозионной стойкостью, чем породы лиственные. В результате длительного воздействия кислот и щелочей древесина медленно разрушается. На интенсивность процессов разрушения влияет концентрация растворов; так, например, слабощелочные растворы практически не разрушают древесину, а действию слабых растворов неорганических кислот она сопротивляется лучше, чем бетон. Щелочи, особенно сильнощелочные составы, отрицательно воздействуют на незащищенное дерево. Полы из древесины при воздействии растворов каустической соды или хозяйственного мыла быстро теряют природный цвет и становятся блекло-серого оттенка. Сильные минеральные кислоты окисляют целлюлозу древесины. В ряде случаев возможно наблюдать эффект обугливания.

Основным источником древесины является ствол, составляющий до 90% объема дерева.

К основным частям ствола дерева относятся:

  • сердцевина;
  • сердцевинные лучи;
  • ядро;
  • заболонь;
  • годичные слои;
  • сосуды, или смоляные ходы.

Сердцевина – наиболее слабая часть ствола, представляющая собой рыхлую ткань со слабо связанными между собой клетками.

Сердцевинные лучи – светлые, порою отличающиеся блеском линии по направлению от сердцевины к коре. Они играют важную роль в текстуре древесины.

Ядро – внутренняя часть ствола, формирующаяся в процессе роста дерева, некоторые породы ядра не имеют, например береза, клен.

Заболонь – более молодая древесина, окружающая ядро.

Годичные слои – ежегодный прирост древесины в виде хорошо различаемого слоя. Годичные слои состоят из двух частей: ранней (весенней) и поздней (зимней), часто различающихся своей твердостью.

Сосуды, или смоляные ходы, – в зависимости от породы представляют собой каналы или трубки различной величины. Они, так же как и сердцевинные лучи, связаны с текстурой древесины. Древесные материалы производят на деревообрабатывающих предприятиях, используя следующие технологические процессы:

  • распиловка;
  • строгание, лущение;
  • фрезерование;
  • сборка полуфабрикатов;
  • обработка отходов;
  • сушка.

Сушка древесины повышает ее прочность и долговечность. Кроме сушки большое значение имеет защитная обработка древесины. Наиболее эффективными обработками являются антисептическая обработка и антипирирование.

Пропитка древесины антисептическими составами защищает деревянные изделия от загнивания и грибковых заражений, защиту от насекомых осуществляют инсектицидами. Для придачи дереву огнестойких свойств древесину обрабатывают огнезащитными составами – антипиренами. Древесину от увлажнения, загнивания и других негативных факторов защищают также нанесением лакокрасочных материалов. Наиболее высокими защитными свойствами обладают применяемые совместно с антисептиками эмали и краски, в состав которых входит алюминиевая пудра.

Отделка древесных материалов

От отделки лицевых поверхностей древесных материалов зависят их эстетические характеристики.

Прозрачная отделка позволяет сохранить или еще более проявить текстуру материала. Основные этапы такой отделки включают подготовку поверхности, создание покрытия и его облагораживание.

При непрозрачной отделке текстура и цвет древесины скрываются. Такую отделку применяют для изделий из некоторых лиственных и хвойных пород, для древесностружечных и древесноволокнистых плит и других материалов с низкими эстетическими характеристиками. Она хорошо защищает поверхность древесины, но при этом полностью скрывает ее текстуру. Такая отделка может состоять из нескольких слоев краски, из пленочных и листовых материалов.

К пленочным материалам относятся покрытия на основе бумаги, пропитанной фенолформальдегидной, мочевино-меламино-формальдегидной, меламиновой, карбамидной, диаллилфталатной смолами. Такие покрытия напрессовываются на поверхность древесных материалов. Из полимеров чаще всего в качестве пленок применяется поливинилхлорид, который может сочетаться с бумагой, металлической фольгой, тканями, готовым клеевым слоем.

К листовым материалам относятся декоративная фанера, декоративный бумажно-слоистый пластик.

При имитационной отделке древесным материалам придается вид древесины ценных пород. Отделка может производиться методом аэрографии. При этом методе рисунок наносится на поверхность распылением краски сжатым воздухом. Текстура имитируемых пород дерева может создаваться при помощи фотошаблонов или печатных форм – клише.

К отдельным видам отделки древесины относятся резьба и мозаика.

Виды резьбы по дереву весьма разнообразны. Резьба бывает:

  • углубленная;
  • плоскорельефная;
  • рельефная;
  • прорезная;
  • скульптурная, или объемная.

Различные техники мозаичных работ по древесине имеют свои наименования. Наиболее распространены такие виды мозаики, как инкрустация, интарсия, маркетри, блочная мозаика.

При инкрустации в материал на одном уровне с поверхностью врезаются отличающиеся от древесины материалы (металл, кость, перламутр и т.п.). Инкрустация деревом по дереву называется интарсией.

Маркетри называется мозаичный набор из кусочков шпона различных пород деревьев.

При блочной мозаике из разноцветных брусочков и пластин склеивается блок, который затем разрезается поперек на множество тонких пластин с одинаковым рисунком.

Деревянную мозаику и резьбу по дереву можно встретить в виде отдельных изделий, в виде отделки стен и мебели.

Полы из древесины

Древесные материалы широко применяют для настилки полов (изготовления паркетных полов). Изделия для паркетных полов подразделяют на ряд видов: штучный, наборный, щитовой паркет, пронто-паркет, массивные доски, паркетные доски и др.

Половая доска (массивная доска) представляет собою обрезную доску и может иметь различные размеры. Как правило, для настилки пола применяют доску из лиственных, реже хвойных пород деревьев. Толщина половой доски для пола со временем менялась, и если сейчас применяют для настилки пола доску толщиной 26-32 мм, то в 50-х годах прошлого столетия стелили доску толщиной 40-50 мм, а в начале ХХ столетия – 60-80 мм.

В России во многих городах в жилых домах можно встретить полы, настеленные половою доской. Дощатые деревянные полы настилают также в репетиционных помещениях и на сценах театров, в спортивных залах и на игровых площадках. При этом в спортивных залах и на игровых площадках применяется брус прямоугольного сечения или узкая доска, которая стелется на ребро. Доска хвойных пород используется в банях и саунах. Ее кладут на пол, из нее делают стены, потолки, скамьи и полки. Не стоит забывать и про деревянные палубы яхт.

Паркет – штучное изделие из древесных материалов. На практике его часто называют «штучный паркет». Традиционно паркет представляет собой деревянную планку – паркетную клепку длиной от 280 до 600 мм и шириной от 60 до 90 мм. Клепки выполнены из массива древесины и, как правило, имеют расположенные по бокам паз и гребень (шпунт), предназначенные для стыковки клепок между собой. Нижняя часть паркета может быть гладкой или иметь углубления, прорези. Современный паркет импортного производства может иметь и другие размеры: длину до 1000 мм и более, ширину до 160 мм и более.

Толщина паркетной плашки, а точнее расстояние от лицевой поверхности до шпунта (рабочий слой), определяет срок службы паркета. Это та часть паркета, которую можно циклевать или шлифовать при укладке и ремонте паркетного пола. Толщина рабочего слоя паркета в зависимости от толщины плашки может колебаться в пределах от 7 до 10 мм.

Одним из сравнительно новых изделий из дерева является многослойный штучный паркет, или пронто-паркет. Рабочий слой выполняется из ценных пород дерева и чаще всего имеет толщину 5 мм. Основание пронто-паркета изготовлено из фанеры необходимой толщины и имеет паз и гребень. Многослойный паркет в меньшей степени реагирует на изменения влажности воздуха и температуры в помещении. Поэтому такой паркет может быть уложен на обогреваемый пол. Внешне пол из многослойного паркета неотличим от традиционного штучного паркета.

К разновидностям паркета относят наборный паркет, представляющий собой щитки из паркетных плашек, наклеенных лицевой стороной на плотную бумагу. Выпускают два размера щитков: 400х400 и 600х600 мм. После укладки наборного паркета на твердое основание бумагу вместе с клеем снимают с лицевой поверхности.

Массивная половая доска и паркет могут быть обработаны методом браширования (от английского слова brush – щетка). При этом способе с поверхности древесного материала жесткой щеткой выскребают мягкие волокна. Поверхность принимает вид старого дерева с ярко выраженной фактурой.

Паркетный щит может быть разных конструкций и размеров. Щиты состоят из лицевого слоя и основания. Лицевой слой, также как и у паркетной доски, набирается из планок древесины ценных пород, которые наклеиваются на основание, или из штучного паркета. Основание может быть из реек низкосортных хвойных пород, строительной фанеры или древесностружечной плиты. В целях предотвращения коробления паркетных щитов они снизу проклеиваются шпоном или в основание могут закладываться армирующие рейки.

На основе щита производят такое многослойное покрытие, как мозаичный (художественный) паркет. Сделанный из нескольких слоев тщательно проклеенной древесины щит обеспечивает ровное и жесткое основание, на которое приклеивается художественный рисунок, собранный из кусочков различных пород дерева.

Паркетная доска состоит из трех, в редких случаях из большего количества, слоев. Верхний рабочий слой из древесины твердых пород имеет различную толщину – от 2,5 до 6 мм. Основа набирается из реек древесины хвойных пород, но может состоять из древесностружечных, древесноволокнистых плит или из пробки. Нижний слой, как правило, изготавливают из тонкой фанеры. Все три слоя жестко склеены между собой.

Торец, торцевая шашка – прямоугольный или шестиугольный короткий брусок, изготовленный из торцевого распила ствола дерева. Такие бруски использовались для устройства мостовых и настилки пола. Полы, выполненные из торца, отличаются повышенной скользкостью. Современные торцевые шашки могут быть выполнены из отходов лиственных пород и синтетических смол в качестве связующего материала.

Для настилки пола также применяют и такие древесные материалы, как пробка и ламинаты.

Пробка – природный древесный материал, кора пробкового дуба. В строительстве используют панели, изготовленные из прессованной (агломерированной) пробки.

По своей природе пробка представляет собой естественный полимерный материал, состоящий из огромного количества мельчайших полых ячеек. Такое строение материала, а также его состав обеспечивают пробке следующие свойства:

  • легкость;
  • отсутствие водопроницаемости и водопоглощения;
  • эластичность;
  • очень низкое теплоусвоение;
  • негорючесть;
  • стойкость к воздействию химических веществ;
  • антистатичность;
  • шумопоглощение.

Изделия из пробки не подвержены гниению, на них не развиваются плесневые грибы, и они не повреждаются грызунами и насекомыми.

Настилка пробки производится или на клей, или в виде плавающего пола. В первом случае используются «клеящиеся» панели. Они состоят из пластин прессованной пробки, на которые сверху наклеен слой натурального пробкового шпона. Для устройства плавающих полов изготавливают многослойные пробковые панели. Нижний слой такой панели состоит из пробковой подложки, затем идет прослойка из HDF (High Density Fibroboard – «волокнистая плита высокой плотности», имеющая специальный замок для соединения панелей). Сверху находится еще один слой агломерированной пробки, декорированной пробковым шпоном с нанесенным защитным слоем полиуретанового лака.

Ламинат (ламинированное покрытие, ламинированный паркет) представляет собой разнородный (гетерогенный) многослойный материал. Верхний слой ламинированного покрытия – нанесенная методом ламинирования высокопрочная пленка из меламиновой смолы с наполнителем (порошок корунда). От качества и состава этого слоя зависит устойчивость покрытия к истиранию и, соответственно, время его эксплуатации.

Следующий слой – декоративный. Он представляет собой специально обработанную бумагу или мебельную фольгу с нанесенным рисунком. Рисунок может имитировать фактуры и расцветки различных материалов – дерева, натурального и искусственного камня, песка, ржавого железа и т.п.

Основу ламинированного напольного покрытия составляет спрессованный под высоким давлением слой из древесно-стружечной (ДСП) или древесно-волокнистой (ДВП) плиты. Этот слой имеет международные обозначения в зависимости от плотности материала: MDF (Middle Density Fibroboard – «волокнистая плита средней плотности») или HDF.

Снизу на основу наносится слой, состоящий из пропитанной смолой или полимером бумаги или тонкой пленки пластика. Этот слой служит для защиты слоя ДВП или ДСП от влаги и стабилизации геометрии всей плиты.

Не только на полах мы сталкиваемся с древесными материалами. Из них возводят стены, ими облицовывают фасады. Древесину применяют при изготовлении потолков, перегородок, оконных и дверных блоков, мебели пр. Мы постоянно встречаемся с изделиями и поверхностями из дерева и древесных материалов.

Широкое применение в строительстве получили столярные плиты и строительная фанера, шпонированные (оклеенные древесным шпоном) материалы, клееные конструкции и детали. Корпусную мебель изготавливают из массива, мебельных плит, шпонированных или ламинированных ДСП и ДВП.

Защита древесины

Материалы из необработанной древесины, как об этом уже упоминалось ранее, отличаются низкой биостойкостью, особенно этот недостаток проявляется при определенной влажности. На конструкции из дерева воздействуют и бактерии, и грибы. Грибы вызывают в древесине изменения двоякого рода. Одни из них окрашивают древесину в различные цвета, при этом практически не разрушая ее. Такие грибы называют деревоокрашивающие. Другой вид грибов сначала изменяет ее окраску, а затем в древесине происходят изменения физико-механических свойств, которые приводят к ее разрушению. Этот процесс называют гниением древесины, а вызывающие его грибы – дереворазрушающими.

Наиболее опасны дереворазрушающие грибы. Они питаются целлюлозой, разлагая ее при помощи ферментов до глюкозы:

Этот процесс возможен только при достаточной влажности древесины. Глюкоза в теле гриба используется в процессе его жизнедеятельности и в конце концов превращается в углекислый газ и воду. Существует большое число дереворазрушающих грибов. Среди них наиболее часто встречаются так называемые домовые грибы. Пораженная древесина становится трухлявой, на ее поверхности появляется налет плесени в виде мягких подушечек. При этом происходит увлажнение древесины за счет выделяющейся грибами влаги. В слабо вентилируемых помещениях гниль может заразить и сухую древесину, постепенно увлажняя и разрушая ее. Процесс разрушения можно остановить в результате снижения влажности древесины до 18...20% (сухая древесина не гниет), снижения температуры ниже 0°С или исключения поступления кислорода. Для защиты от различных нежелательных воздействий древесные конструкции пропитывают специальными составами или покрывают лакокрасочными материалами. В зависимости от поставленной цели сохранить или скрыть текстуру дерева применяют прозрачные материалы (пропитки, воски, масла, лаки, лазури (1)) или кроющие – краски и эмали.

Особенности уборки

Как и любые поверхности, поверхности из древесных материалов со временем загрязняются. Для повседневной уборки во всем мире применяют как традиционные методы, так и современные технологии. Основным принципом уборки полов из древесных материалов является использование возможно минимального количества воды. Вначале необходимо удалить с поверхности пола абразивные материалы – пыль, песок и тому подобные загрязнения. Этот процесс обеспечивается технологиями сухой (подметание мягкими щетками, подметание статическими мопами, вакуумный метод) или влажной уборки (влажное подметание пропитанными бактерицидным маслом разовыми салфеткам, мопами, смоченными специальным маслом или раствором нейтрального очищающего средства).

Кроме указанных методов может применяться и традиционное подметание пола с применением пропитанных жидким воском опилок. Такой метод подходит для всех видов полов из древесных материалов, за исключением полов из необработанной древесины. На сравнительно небольших участках пола подметание опилками осуществляют вручную, для больших площадей используют подметальные машины с эффектом всасывания.

Мокрую уборку пола желательно делать не чаще двух раз в неделю, используя для этого сильно отжатые мопы и растворы нейтральных очищающих средств. Для уборки больших площадей возможно применение поломоечных машин с регулируемой подачей воды. Процесс осуществляют как дисковыми, так и машинами с цилиндрическими щетками. При машинной уборке необходимо применять мягкие щетки или белые пады. Движение машины должно быть быстрым с тщательным сбором отработанного раствора. Не допускается оставление влаги на полу. Один из наиболее оптимальных методов машинной уборки полов из древесных материалов – технология fast.

Удаление сильных загрязнений, например черточек от обуви, с покрытых лаком полов можно осуществлять методом распылительной (высокоскоростной) уборки. Этот метод также подходит для восстановления поверхностного слоя защитного покрытия. Процесс осуществляется с помощью полировщика (скорость вращения от 1100 об/мин), мягкого пада и специальных очистителей. Для очистки полов с масляным покрытием применяют средства, которые, как правило, продают вместе с покрытием.

Компании, специализирующиеся на производстве паркетной химии, такие как Berger-Seidle GmbH Германия, Saicos Colour GmbH Германия, LOBA GmbH & Co. KG Германия, Osmo Holz und Color & Co. KG Германия, Vermeister S.P.A. Италия, ADESIV S.R.L. Италия, Bona AB Швеция, кроме клеевых составов, лаков, масел, лазурей, мастик выпускают и средства для очистки полов из древесных материалов и ухода за ними. Средства аналогичного назначения производят и компании, специализирующиеся на выпуске клининговой химии.

И все-таки не надо забывать, что при своей работе мы чаще всего сталкиваемся с материалами финишной отделки. Современные технологии паркетных работ предполагают в основном использование в качестве финишной отделки полов из древесных материалов лаки и масла (масляно-восковые смеси). Исключением являются ламинированные покрытия пола, которые не предполагают финишной или дополнительной защитной отделки. В ряде случаев полы из массивной доски, штучного паркета и пробки традиционно обрабатывают воском.

Наиболее экологичными покрытиями считаются лаки, в которых в качестве дисперсионной среды или растворителя используется вода. Правда, некоторые покрытия на основе водорастворимых лаков являются менее износостойкими по отношению к лакам на основе растворителей. Лаки, кроме обычных эксплуатационно-технических и эстетических свойств, могут обладать антискользящими свойствами, а также обладать фильтрующим действием по отношению к ультрафиолетовому излучению. Такие лаки не только не разрушаются под действием солнечных лучей, но и препятствуют изменению цвета (посерению) древесины.

Многослойное покрытие поверхности лаком защищает пол от влаги и механических нагрузок, способствует усилению цвета и проявлению текстуры дерева. В паркетных работах применяют разнообразные по составу и основе лаки, в том числе алкидные, полиуретановые, акриловые, лаки на водной основе, одно- и многокомпонентные, лаки с отвердителями. При этом при уходе за такими полами клининговые компании используют защитные полимерные составы для создания дополнительных износостойких слоев.

Масла и масляно-восковые смеси также применяют для защиты и отделки деревянных напольных покрытий, в том числе штучного паркета и массивной доски.

Масло дает возможность избежать ремонта полов из древесных материалов в течение 5-8 лет, но при этом необходим более частый и кропотливый уход за полами с покрытием лаком. В отличие от лаков, масла и масляно-восковые смеси не образует толстой наружной пленки, а лишь заполняют поры в поверхностном слое древесины. Масло проникает в толщу и поры древесины и защищает ее от влаги. Ввиду практически отсутствия внешнего защитного слоя у обработанного маслом паркета материалы из древесины изнашиваются быстрее.

Если для восстановления лакированного пола требуется перешлифовка с полным удалением лака на всей площади, то пропитанные маслом полы шлифуют только в поврежденных местах, которые затем снова покрывают маслом.

Для обслуживания полов из древесных материалов, как и для любых полов с другими видами покрытий, необходима программа ухода. Программы должны включать в себя четкое указание на технологические методы и приемы уборки и ухода за покрытием, применяемые химические очищающие и защитные средства.

Нельзя не отметить и пластичность дерева. В ряде пособий, посвященных напольным покрытиям из древесины, можно увидеть занимательную иллюстрацию, на которой соседствуют груженый грузовой автомобиль, слон и изящная дама в туфельках на каблучках-шпильках. Этот рисунок иллюстрирует разницу в давлении, которое оказывают грузовик, слон и дама на единицу площади. Давление, которое оказывает дама через шпильки на поверхность пола, в 20 раз больше, чем давление, оказываемое взрослым слоном, и в 200 раз больше, чем давление груженого автомобиля. Под каблуком происходит пластическая деформация материала и образуется вмятина глубиной до 0,3 мм. Образование вмятин от шпилек характерно и для дуба с твердостью 3,7-3,9 по Бринеллю, и для оливы с твердостью 6, и тем более для мягких древесных пород. Поэтому независимо от результатов ухода за полами их периодически необходимо перешлифовывать – как правило, раз в 5-7 лет, и заново покрывать защитными составами.

Среди покрытий пола из древесных материалов есть и такие, которые не боятся такого воздействия. Это прежде всего пробка, обладающая высокой эластичностью, то есть способностью полностью восстанавливать свои габариты после прекращения давления на поверхность. Не подвержен деформации под давлением, оказываемым через шпильки, композитный материал – ламинат.

1 Лазурь – это состав, который объединяет в себе лучшие свойства лака и пропитки, но при этом он не является кроющим, то есть не перекрывает текстуру древесины. Как и лак, лазурь не закрывает натуральный рисунок дерева, а подчеркивает его и делает более контрастным и ярким.

7
8
2020 г. Все права защищены
Проект разработан в ASTYPROduction